Ako často je potrebné odviezť odpad? Ako znížiť spotrebu pitnej vody vo výrobe? Dokáže papierová mriežka ochrániť presné súčiastky počas prepravy do Ázie?
Otázky, ktoré si kládli kolegovia v Schaeffler Skalica, viedli k riešeniam s reálnym dosahom. Tri projekty – digitalizácia odpadového hospodárstva, cirkulárny vodný manažment a inovatívna obalová technológia – v posledných mesiacoch priniesli nielen merateľné výsledky v efektivite výroby, ale aj uznanie odbornej verejnosti a pozitívny vplyv na životné prostredie.
V Schaeffler pristupujeme k udržateľnosti ako k ceste neustáleho učenia sa, ktorá vyžaduje nielen flexibilitu, ale aj odolnosť. Pomáha nám pri tom nielen naša stratégia, ale aj zdieľanie skúseností z rôznych výziev, ktorými sme si prešli. A dôkazom sú aj tieto tri projekty.
Od odhadov k presným dátam: odpadové hospodárstvo
Slovenská Asociácia Facility Managementu (SAFM) ocenila projekt odpadového hospodárstva v Schaeffler Skalica titulom „Inovácia roka“ – a dôvod je jasný.
Do roku 2024 stálo sledovanie naplnenosti odpadových kontajnerov v závode na manuálnych kontrolách a odhadoch. Inštalácia ultrazvukových senzorov v 17 kontajneroch s rôznymi typmi odpadu zmenila celý proces na dátovo riadený systém.
Výsledky za prvý štvrťrok 2025 hovoria jasnou rečou: systém monitoroval takmer 2000 ton odpadu. Dáta zo senzorov sa v reálnom čase prenášajú do softvérovej platformy dostupnej nielen pre operátorov závodu, ale aj pre externú spoločnosť zabezpečujúcu zvoz. Vývozy sa plánujú len vtedy, keď je to skutočne potrebné – počet jázd zvozových vozidiel klesol o viac ako 66 percent, čo znamená úsporu takmer 32 900 kg CO₂.
„Analytické prehľady nám poskytujú jasné údaje na jednom mieste. Monitorovanie stavu kontajnerov v reálnom čase nám šetrí čas a eliminuje potrebu fyzických kontrol. Celý systém má zmysel – máme dáta, na základe ktorých meriame všetko, od naplnenosti kontajnerov až po finálne váženie odpadu,“ vysvetľuje Miroslava Hanzlovičová, vedúca tímu odpadového hospodárstva Schaeffler Skalica.
Systém pokrýva aj odpady bez fixného umiestnenia a umožňuje operátorom hlásiť kontamináciu odpadu priamo cez aplikáciu vrátane fotografickej dokumentácie.
Z lineárneho na cirkulárny: vodný manažment
Podobnú transformáciu – tentoraz v oblasti vodného hospodárstva – ocenila aj Medzinárodná vedecká konferencia Technika ochrany prostredia (TOP), v rámci ktorej získal projekt vodného manažmentu 2. miesto.
Do roku 2023 odvádzal skalický závod ročne približne 13 000 m³ priemyselných odpadových vôd na externú likvidáciu. Investícia 1,1 milióna eur do vlastného odparovacieho zariadenia a systému úpravy vody zmenila tento proces na cirkulárny model.
„Vybudovali sme cirkulárny systém spracovania priemyselných odpadových vôd, ktorý kombinuje odparovanie, chemickú úpravu, filtráciu a reverznú osmózu. Recyklovanú vodu vraciame späť do výrobného procesu – do chladiacich okruhov a technologických procesov,“ približuje Filip Veselý, Facility manager Schaeffler Skalica.
Projekt priniesol zníženie priemyselných odpadových vôd o 56 percent, ročne ušetrí takmer 10 000 m³ pitnej vody a vo finančnom vyjadrení aj vyše 260 000 € ročne. Toto opatrenie prispieva ku globálnemu cieľu skupiny Schaeffler dosiahnuť kumulatívnu úsporu 750 000 m³ sladkej vody.
Keď menej znamená viac: obalová technológia
Tretím oceňovaným projektom sa stala inovatívna obalová technológia, ktorá získala titul Obal roka 2025 v kategórii udržateľnosť.
Výzva bola jasná: zákazník požadoval navýšiť počet napínačov do motora v prepravných mriežkach. Do roku 2024 sa balili po štyroch kusoch, nová požiadavka si vyžadovala kompletné prehodnotenie balenia.
Tím obalovej technológie pod vedením Ivany Matúšovej spolupracoval so spoločnosťou Smurfit Westrock na vytvorení mriežky z výhradne papierového materiálu, ktorá je takmer na 100 % recyklovateľná.
„Riešili sme, ako uložiť súčiastky tak, aby sa navzájom nedotýkali a vydržali v 100 % stave aj počas dlhej prepravy do Ázie,“ dopĺňa Hana Marchfeldová, obalová technička. Vývoj trval takmer štyri mesiace, každá vzorka sa testovala priamo na výrobnej linke.
Prechod zo štyroch na šesť produktov v mriežke priniesol zníženie odpadu vo výrobnom procese o 44 %, spotrebu vlnitej lepenky o 42 % a produkciu CO₂ pri výrobe balenia o 42 % na jeden kus produktu.
A príbeh pokračuje – od udelenia ocenenia tím ďalej inovoval riešenie. Diely sa už balia do mriežky na osem kusov, čo znamená ďalší posun v efektivite aj udržateľnosti.
Konkrétne kroky, reálny dosah
„Každý z týchto projektov začal otázkou: ako to môžeme urobiť lepšie? Keď dáme tímom priestor a podporíme ich správnymi nástrojmi, dokážeme dosiahnuť zmeny, ktoré majú zmysel pre podnik, životné prostredie, ale aj inšpirujú ostatných,“ hovorí Miroslav Škuba, vedúci logistiky Schaeffler Skalica.
Spoločným menovateľom všetkých troch projektov je prepojenie technológií s dátami, systematické meranie výsledkov a zapojenie odborných tímov, ktoré hľadali riešenia s reálnym dosahom. Od senzorov v kontajneroch cez recykláciu priemyselných vôd až po papierové mriežky – každý projekt ukazuje, že cesta k cirkulárnej ekonomike a znižovaniu emisií začína konkrétnymi otázkami a odvážnymi odpoveďami v každodennej praxi.
„Udržateľnosť nie je pre nás formalitou, ale jednou z našich priorít. Konkrétne výsledky v slovenských závodoch Schaeffler, ktoré sme dosiahli vďaka motivovaným kolegom a našim partnerom, dokazujú, že zodpovedný prístup k životnému prostrediu a efektívne využívanie zdrojov idú ruka v ruke s konkurencieschopnosťou a inováciami,“ vyzdvihol Michal Patka, Head of Maintenance v Schaeffler Skalica.