1.Zle navrhnutý layout skladu
Najčastejšou chybou je neefektívne rozvrhnutie priestoru. Ak sa v sklade križujú pešie trasy so strojovým pohybom, chýba logická následnosť zón (príjem, uskladnenie, výdaj), alebo sú regály príliš nahusto, dochádza k zdržaniam, kolíziám a zníženej bezpečnosti.
Moderné sklady preto myslia na plynulý tok materiálu aj manévrovací priestor pre vysokozdvižné paletové vozíky (VZV). Ich správne nasadenie je účinným nástrojom na zrýchlenie práce a zníženie rizika chýb.
2.Nesprávne vyškolená obsluha
VZV patrí medzi najdôležitejšie, ale aj najrizikovejšie stroje v sklade. Nezaškolená alebo nedostatočne skúsená obsluha môže spôsobiť poškodenie tovaru, regálov aj zariadení – a v horších prípadoch aj vážne úrazy.
Investícia do školenia obsluhy sa firmám rýchlo vráti v podobe vyššej produktivity, nižšej nehodovosti a menších škôd.
3.Chýbajúce značenie trás
Zamestnanci a stroje potrebujú mať voľný, zreteľne označený priestor na pohyb. Ak chýba vizuálne značenie trás pre VZV, dochádza ku kolíziám, zbytočným meškaniam alebo neprehľadnosti počas špičky.
Značky, šípky, výstrahy aj vyznačené bezpečnostné zóny pomáhajú predchádzať chaosu v prevádzke.
4.Slabá alebo žiadna údržba regálov
Ak regály nie sú pravidelne kontrolované, môžu sa preťažiť alebo poškodiť, čo ohrozuje ľudí aj tovar. Mnohé firmy podceňujú vizuálne prehliadky a nevedia, že poškodenie nosných prvkov regálu môže viesť k zrúteniu celej sekcie.
Prevencia a údržba sú lacnejšie ako riešenie následkov.
5.Absencia skladového systému
Firmy, ktoré sklad stále riadia pomocou excelov alebo len podľa pamäti zamestnancov, riskujú chaotickú evidenciu, chyby pri príjme/výdaji tovaru a zbytočne dlhé hľadanie.
Systém WMS umožňuje optimalizáciu priestoru, automatizáciu úloh aj jasný prehľad o zásobách. V kombinácii s čiarovými kódmi alebo RFID ide o kľúčový prvok moderného skladu.
6.Neoznačený a nesprávne uskladnený tovar
Zásoby bez jasného označenia spôsobujú chyby pri výdaji, oneskorenia aj zvýšené riziko zámien. Špeciálnu pozornosť treba venovať tovaru, ktorý si vyžaduje špecifické skladové podmienky (napr. chlad, vlhkosť, skladovanie na plocho).
Správne štítky, zrozumiteľný systém a pravidelné kontroly minimalizujú riziko ľudskej chyby.
7.Ignorovanie ergonómie
Prehliadanie pracovného komfortu zamestnancov vedie k zníženej výkonnosti, častejším úrazom aj vyššej fluktuácii. Zlý výber pracovnej výšky, nutnosť opakovaného zdvíhania ťažkých bremien či nedostatok manipulačných pomôcok zvyšuje fyzickú záťaž.
Ergonomické pracoviská, vhodné vozíky a pomôcky na manipuláciu so zásobami pomáhajú nielen zamestnancom, ale aj výsledkom firmy.